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墨水染料研磨機膠體磨 工作原理:研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉,被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
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在墨水染料的制備過程中,研磨環節是確保產品質量的關鍵步驟。太倉有限公司推出的管線式墨水染料分散機研磨機,憑借高效研磨性能和強大的粒徑分散能力,成為眾多企業提升產品品質、增強市場競爭力的得力助手。
一、高效研磨,提升生產效率
墨水染料研磨機膠體磨采用轉子設計,轉子以高速旋轉,產生強大的剪切力和渦流效應。當墨水染料通過設備時,顏料顆粒在轉子的帶動下,與定子之間發生劇烈的剪切和碰撞。這種高能量的相互作用,能夠迅速將顏料顆粒研磨得更加細膩。相較于傳統研磨設備,研磨機大幅縮短了生產周期,使企業能夠更快地響應市場需求,提高生產效率。在連續生產過程中,設備能夠穩定運行,保持恒定的研磨效果,確保產品質量的一致性。
二、粒徑分散能力強,保障產品質量
1.精準的粒徑控制:該研磨機具備精準的粒徑控制能力,能夠將墨水染料中的顏料顆粒研磨至理想的粒徑范圍。設備通過調節轉子的轉速和研磨腔的壓力等參數,精確控制顆粒的粒徑分布。例如,在生產高精度的涂料染料時,設備可以將顆粒粒徑控制在納米級別,滿足產品對粒徑的嚴格要求。這種精準的粒徑控制,有助于提升墨水染料的著色力、遮蓋力以及穩定性,使產品在應用過程中展現出更優異的性能,滿足不同行業對高品質墨水染料的需求.
2.均勻的粒徑分布:研磨機還能夠保證研磨后顆粒的粒徑分布均勻。設備內部的研磨腔設計,采用多級分散結構,顏料顆粒在研磨過程中經過多次剪切和分散,確保顆粒充分分散,避免顆粒的再聚集現象。研磨后的墨水染料顆粒粒徑分布窄,顆粒大小一致性高,從而確保了產品的質量穩定性和一致性。均勻的粒徑分布不僅有助于提高產品的外觀品質,還能減少生產過程中的浪費,降低企業的生產成本.
三、節能環保,降低生產成本
1.低能耗設計:研磨機在設計和制造過程中,充分考慮了節能環保的要求。設備采用高效節能的電機和傳動系統,運行過程中能耗低。與傳統設備相比,相同產量下的能耗降低了20%左右。此外,設備的研磨效率高,相同時間內能夠處理更多的墨水染料,進一步降低了單位產品的能耗成本。對于企業而言,使用這款研磨機不僅能提高生產效率,還能有效降低能源消耗,減少生產成本,提升企業的經濟效益.
2.環保材料與工藝:設備在制造過程中,嚴格遵循環保標準,選用環保材料和先進的生產工藝。關鍵部件均采用耐磨損、耐腐蝕的環保材料制成,不僅保證了設備的耐用性和穩定性,還避免了在生產過程中產生有害物質,減少了對環境的污染。同時,設備在運行過程中噪音低,符合環保要求,為操作人員提供了一個良好的工作環境,同時也減少了對周圍環境的噪音污染。
墨水染料研磨機膠體磨型號表:
研磨分散機
流量*
輸出
線速度
功率
入口/出口連接
類型
l/h
rpm
m/s
kW
GMSD2000/4
400
14,000
44
4
DN25/DN15
GMSD2000/5
1000
10,050
11
DN40/DN32
GMSD2000/10
3000
7,500
22
DN80/DN65
GMSD2000/20
8000
4,900
45
GMSD2000/30
20000
2,850
90
DN150/DN125
GMSD2000/50
60000
1,100
110
DN200/DN150
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。